Bausch & Ströbel AWU 6030, DHT 62125, ESM 10010, RVB 4080
Sistema de lavado/esterilización/llenado/taponado de botellas
Planta de llenado de frascos de infusión para emulsiones lipídicas y cierre con tapón de goma y tapón de aluminio.
• Construcción en línea recta.
• Rendimiento máx. 5.800 botellas/h, con esterilización en condiciones DHT 62125 y CFDA 4.000 botellas/h (100 ml), 2.250/h (250 ml), 1.500/h (500ml)
• Tamaños de botella utilizables en función de los formatos: diam. 16-98 mm, altura 85-180 mm
• Tapones de goma utilizables según formatos: diam. 12-35 mm, altura 6-18 mm
• Tapones de engarce utilizables según formatos: diam. 12-40 mm, altura 6-18 mm
• Formatos disponibles para botellas de vidrio de 100, 250 y 500 ml
• Partes en contacto con el producto de acero inoxidable AISI 316L
• PLC Siemens S7
• HMI Bausch & Ströbel OVD (Operación, visualización, recopilación de datos y evaluación) PC táctil de 15 pulgadas de funcionamiento básico
• Sistema operativo Windows Embedded Standard 7
• Idiomas de menú alemán, inglés, chino
• Administración de usuarios según 21 CFR parte 11 EU GMP anexo 11
• Interfaz Ethernet
• Tarjeta Compact Flash (CF)
• SAI para HMI
• Conexión el. 230/400V/50Hz
Sin marcado CE, sin declaración de conformidad de la UE (puede proporcionarla Pilz/Alemania a petición con coste adicional después de que el sistema llegue a las instalaciones del comprador)
Sistema compuesto por:
Lavadora AWU 6030 (ultrasónica).
• Alimentación de botellas a bulto
• Temperatura máx. 85°C
• 8 estaciones
• Limpieza previa a través de máquina de ultrasonido
• Limpieza principal a través de máquina de ultrasonido
• Recirculación
• Se pueden utilizar 3 líquidos de limpieza diferentes
• PLC Siemens S7-300, servomotores Jetter con Jetter Control
Túnel de esterilización DHT 62125
• 1 zona de precalentamiento con prefiltro F5 según DIN EN779
• 5 zonas de esterilización ligeramente turbulentas LF con filtros clase H14 y H13 según DIN EN1822
• 2 zonas de refrigeración largo 2.700 mm con prefiltro F5 según DIN EN779 y LF ligeramente turbulento con filtros clase H14 según DIN EN1822
• Supervisión para filtros con manómetros diferenciales Magnehelic
• Monitorización para flujo de aire con manómetros diferenciales fotohelicoidales
• Monitorización para temperatura con PT 100
• Registrador de 12 canales
• PLC Siemens S7-300, motores de corriente continua / trifásicos
Máquina de llenado/gasificación/evacuación/tapado ESM 10010 (CIP/SIP)
• Transportador de botellas en línea intermitente de 10 posiciones
• Depósito de dosificación 100 ltr., a presión.
• Purga de gas durante el llenado
• Sistema de llenado por tiempo/presión (fuerzas de cizallamiento bajas)
• Movimientos de aguja ajustables electrónicamente para el llenado por encima del nivel
• 2 potes de clasificación para la alimentación de tapones con 2x5 carriles de alimentación de tapones
• Evacuación antes del taponado con tapón de goma, alternativamente con o sin intercambio de gases
• Sistema CIP/SIP (limpieza in sitio / esterilización in sitio) para todo el sistema de dosificación incl. depósito dosificador de 100 ltr.
• PLC Siemens S7-400, servomotores Jetter con Jetter Control
Máquina de tapado para tapones de aluminio (tapones de crimpado) RVB 4080
• Unidad de tapado de 8 estaciones en ciclo rotativo
• Tolva de tapones
• Cubeta de clasificación
• PLC Siemens S7-300, motores de corriente continua / trifásicos
La planta completa se entregó en 2015 a China, pero no llegó a ponerse en producción. El producto que debía embotellarse en esta planta no entró en producción. Ha estado allí desde entonces, protegido, originalmente embalado en fábrica y completamente en cajas de madera. Así lo confirmó una última inspección visual realizada en enero de 2023 por un técnico de Bausch & Ströbel. El sistema puede suministrarse a corto plazo.
